Свака лименка је направљена од гвожђа - штампање - сечење - штанцање - монтажа - паковање - корак по корак.
1) Гвожђе: Генерално, након потврде поруџбине, најпогодније гвожђе ће бити наручено према цртежу близу распореда, укључујући врсте гвожђа, величине итд., Гвожђе ће се обично складиштити директно у штампарији, о идентификацији квалитет гвожђа, обично се може визуелно прегледати, да се види да ли површина има огреботине, да ли је зрно уједначено, да ли има мрља од рђе итд., изомикрометром се може мерити дебљина, руком се може осетити његова тврдоћа.
2) Штампање: Филмски и монтажни цртежи се шаљу у штампарију након штампарије у складу са наметањем за монтажу спремни за штампање, обично ће дати узорак фабрици за штампање са бојом, у процесу штампања да обрате пажњу да виде да ли штампање оцењивања боја да би се пратио шаблон, да ли је сет тачан, да ли има мрља, да ли има ожиљака, итд. Ове проблеме углавном контролишу штампарије које су саме за себе одговорне.
3) Сечење: Након штампања гвожђа назад у фабрику, можете да сечете и сечете према кревету за сечење и обратите пажњу на душек за сечење да видите да ли оператер сече према линији ивице ножа и да ли је дужина прикладна и униформа. Да ли се радници огребају приликом испуштања материјала итд., квалитет треба проверити на почетној радној станици.
4) Штанцање: То је да се притисне и формира гвоздени лим на машини за штанцање, што је најважнији посао за прављење лименке, а обично се лименка мора поделити на много процеса да би се завршила. Општи процес две лименке неба и земље је: поклопац: сечење - трептање - намотавање. Доле: сечење - трепћење - претходно намотавање - линија за намотавање.
Процес доњег дела поклопца неба и земље (задњи поклопац) процес резервоара, поклопац: сечење - завијање - намотавање Тело резервоара: сечење - претходно савијање - угао сечења - формирање - кост копче - пробијање (доњи поклопац) - задњи поклопац. Доњи процес је: сечење
Ако је гвоздена лименка зглобна, онда поклопац и тело имају још један процес: шарку.
У процесу штанцања, губитак производа је обично највећи, обратите пажњу на то да ли је радна операција стандардизована, да ли је површина производа изгребана, да ли линија завојнице има шаржне шавове и да ли је положај копче затегнут. Уобичајена пракса је да се пре производње велике робе организује производња великих узорака и производи према и према потврђеним великим узорцима, што може смањити много невоља.
5) Паковање: Након што је производња завршена штанцањем, одељење за паковање је одговорно за чишћење и састављање, стављање у пластичне кесе и кутије за паковање. Ова веза је завршни рад производа, чишћење производа је веома важно, тако да посао треба обавити пре паковања, а затим упаковати према начину паковања, а производ са много стилова мора бити постављен у стилу и ознака кутије. У процесу паковања треба обратити пажњу што је више могуће како би се смањио проток неисправних производа у готов производ, а број кутија мора бити тачан.